Servicios de Soldadura

En PRODERMET trabajamos y aplicamos una amplia gama de procesos de soldadura con excelentes resultados, utilizando procedimientos calificados según las necesidades de cada uno de los proyectos de nuestros clientes.

Experiencia de fabricación Experiencia de fabricación

Experiencia de fabricación

Ejecutamos proyectos de fabricación con soldadura utilizando diferentes tipos de materiales y componentes, distintas envergaduras, de acuerdo al diseño proyectado por el cliente.

Entre los proyectos realizados podemos mencionar: tanques, tolvas, ductos, recipientes, intercambiadores de calor, marmitas, reactores, accesorios de tubería, transportadores helicoidales, así como herramientas y equipos para laboratorios. Hemos trabajado materiales desde espesores mínimos (0.5 mm) hasta de 50 mm o más.

Fabricación tanque de acero inoxidable C304L.
Fabricación de tanque para glicol ø 1900 x 9000 C316L.
Fabricación de tanque con serpentín de calentamiento para fusión de grasas.
Fabricación conector de tubería flexible acero inoxidable C316L.
Habilitación y Soldadura de Cátodos de Lixiviación de cobre (placas madre con soldadura Acero inoxidable y cobre).
Fabricación Pig Launcher en acero estructural.
Fabricación de chasises para motor en Aluminio.
Fabricación tubo acodado Ø 700 x 3/8” en acero inoxidable C304.
Procesos de soldadura Procesos de soldadura

Procesos de soldadura

PRODERMET dispone de múltiples procesos de soldadura que le permiten resolver una gama amplia de requerimientos y condiciones para uniones soldadas.

MIG/MAGGMAW

Ventajas:

  • Alta productividad debido al aporte continuo de material.
  • Soldadura de espesores desde 2 mm a 6 mm sin preparación de bordes.
  • Alta tasa de aporte de metal.
  • Ausencia de escoria.
  • Velocidades de soldeo mucho mayores a las de SMAW y GTAW.
  • Excelente calidad y apariencia.

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco con gas protector y electrodo consumible. El electrodo consumible constituye el material de aporte.

Entre los modos de transferencia en MIG/MAG tenemos:

MIG Pulsado / GMAW P

Ventajas:

  • Suelda en todas las posiciones.
  • Altas tasas de deposición.
  • Suelda casi todos los metales: desde acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de níquel y aluminio.
  • Suelda en diferentes espesores: delgados y gruesos.
  • Tiene opción de transferencia por tensión superficial (STT) para efectuar pases de raíz con calidad de GTAW.

Sus principales características son el bajo aporte de calor (respecto del modo Spray) debido al arco pulsado y una gran velocidad de deposición, lográndose una zona de calor más restringida y por consiguiente, una deformación menor del material.

Aplicable en espesores delgados (3 mm) como en espesores mayores (50 mm). Se obtiene buenos resultados en acero inoxidable, aluminio y acero al carbono.

MIG Pulsado sobre pulsado / GMAW PP

Ventajas:

  • Excelente control de la entrada de calor en materiales delgados.
  • Excelente control de la entrada de calor en materiales delgados.

Es un proceso diseñado específicamente para soldadura de aluminio relativamente delgado. Produce ondas de soldadura con ondulación firme y uniforme.

TubularFCAW

Es un proceso con alta deposición de material de aporte y alta entrada de calor.

TIGGTAW

Ventajas:

  • Cordones de soldadura precisos y de calidad superior.
  • El proceso cubre todos los metales.
  • Se puede hacer soldaduras con o sin metal de aporte.
  • Control preciso de las variables de soldadura (calor).
  • Libre de salpicaduras.
  • Baja distorsión.
  • Ideal para espesores relativamente delgados.
  • Excelente para pase de raíz en soldadura de tuberías.

Dentro del proceso TIG tenemos variantes como:

De Corriente Alterna / CA.

Utilizado en soldadura de aluminio y magnesio.

De Corriente Continua / CC.

Utilizado en soldadura de aceros inoxidables, cobre y titanio.

  • a. TIG pulsado. Con bajo aporte de calor para usar en espesores delgados.
  • b. TIG con alimentación continua. Proporciona excelentes acabados.

De Corriente Mixta / CM.

Corriente mixta, alterna y continua, para todo tipo de materiales.

Micro-PlasmaPAW

Ventajas:

  • En la soldadura de materiales muy finos desde los 0.05 mm.
  • Mayor precisión del arco, mejor concentración de la energía y zona de impacto reducida.
  • Produce soldaduras muy resistentes y poco evidentes.

Es un proceso de soldadura donde se genera un arco de plasma muy concentrado. La soldadura por Microplasma es posible en materiales como acero estructural, acero inoxidable, cobre y níquel.

Recuperación de piezas Recuperación de piezas

Recuperación de piezas

Somos un gran aliado de la industria en la tarea de recuperación de piezas de diversos materiales: acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, fierro fundido, titanio y cobre.

Acero inoxidable dúplex. Recuperación rotor de bomba con aporte ER 25.9.4 y proceso GTAW.
Aluminio. Recuperación rotor de bomba con aporte ER5356 y proceso GTAW AC.
Aluminio. Recuperación válvula de salida múltiples con ER5356 y proceso GMAW.
Aluminio. Recuperación matrices con aporte ER5356 y proceso GTAW.
Fierro fundido. Recuperación bloque soporte de rodamiento con aporte ERNI-1 (61) y proceso GTAW.
Acero inoxidable. Recuperación diámetro de pieza cilíndrica con aporte ER316L y proceso GMAW.
Titanio. Recuperación vaina de termocupla de inmersión con aporte ERTI-2 y proceso GTAW.
Titanio. Recuperación de accesorio con aporte ERTi-2 y procesoGTAW.
Acero bonificado. Recuperación de piñón con aporte ER309L y procesoGTAW.
Acero al carbono. Recuperación de diámetro de eje 7” de tambor de 40” con aporte ER70S-6 y proceso GMAW mecanizado.
Acero al carbono. Recuperación eje con canal chavetero.

Soldadura y fabricación de calidad

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